1. RIEMPIMENTO ACQUA
Prima dell'inizio del processo, la storta viene riempita con un piccolo volume di acqua di processo (circa 27 galloni/cestello) in modo tale che il livello dell'acqua sia al di sotto del fondo dei cestelli.Quest'acqua può essere utilizzata per cicli successivi, se lo si desidera, poiché viene sterilizzata ad ogni ciclo.
2. RISCALDAMENTO
Una volta iniziato il ciclo, la valvola del vapore si apre e si accende la pompa di circolazione.La miscela di vapore e acqua spruzzata dall'alto e dai lati del recipiente della storta crea correnti di convezione altamente turbolente che omogeneizzano rapidamente la temperatura in ogni punto della storta e tra i contenitori.
3. STERILIZZAZIONE
Una volta raggiunta la temperatura di sterilizzazione programmata, viene mantenuta per il tempo programmato entro +/-1º F. Allo stesso modo, la pressione viene mantenuta entro +/-1 psi aggiungendo e sfiatando aria compressa secondo necessità.
4. RAFFREDDAMENTO
al termine della fase di sterilizzazione, la storta passa in modalità raffreddamento.Mentre l'acqua di processo continua a circolare nel sistema, una parte di essa viene deviata attraverso un lato di uno scambiatore di calore a piastre.Allo stesso tempo, l'acqua fredda passa attraverso l'altro lato dello scambiatore di calore a piastre.In questo modo l'acqua di processo all'interno della camera della storta viene raffreddata in modo controllato.
5. FINE DEL CICLO
Una volta che la storta si è raffreddata al setpoint di temperatura programmato, la valvola di ingresso dell'acqua fredda sullo scambiatore di calore si chiude e la pressione all'interno della storta viene scaricata automaticamente.Il livello dell'acqua viene abbassato dal livello massimo fino al livello medio.La porta è dotata di un dispositivo di blocco di sicurezza che impedisce l'apertura della porta in caso di pressione residua o alto livello dell'acqua.
1. Controllo PLC intelligente, autorità password multilivello, funzione di blocco anti-malfunzionamento;
2. Filtro facilmente rimovibile di grande portata, dispositivo di monitoraggio del flusso per garantire che il volume dell'acqua circolante sia sempre costante;
3. Ugello grandangolare a 130° importato per garantire che tutti i prodotti siano completamente sterilizzati senza punto freddo;
4. Temperatura di riscaldamento lineare.controllo, conformità alle normative FDA (21CFR), precisione di controllo ±0,2 ℃;
5. Scambiatore di calore a tubo a spirale, velocità di riscaldamento rapida, risparmio del 15% di vapore;
6. Riscaldamento e raffreddamento indiretti per evitare l'inquinamento secondario degli alimenti e risparmiare il consumo di acqua.